沖壓件產(chǎn)品表面質(zhì)量問題的主要原因。五金沖壓件撕裂的原因及應(yīng)對方法:

　　沖壓件產(chǎn)品表面質(zhì)量問題的原因有很多。卷材、板材、模具的表面質(zhì)量會影響終沖壓件的質(zhì)量。沖壓過程中的操作和站內(nèi)設(shè)備的夾緊卸也可能損壞零件的表面質(zhì)量。

　　五金沖壓件常見撕裂，傾斜方式中心護面支架沖壓技術(shù)流程為:落料沖孔-沖孔切割-翻邊成形-切割-翻邊。中心護面支架在成形過程中發(fā)生撕裂，傾斜方式多種多樣。撕裂部位主要分布在零件孔型、側(cè)壁角R弧與壁頸交界處等。

　　由于沖壓成形與生產(chǎn)技能條件的差異，每個開裂部位的份額不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是疲勞裂紋，即隱形裂紋引起的撕裂。

　　根據(jù)現(xiàn)場實際情況，通過檢查零件的撕裂部位、斷裂形狀和擠壓程度，認為零件的撕裂和傾斜行動主要反映在翻邊成形過程中，外觀的原因如下：

　　1.成形技能參數(shù)不到位。

　　在制件成型過程中，需要將技能需求凹模、壓芯和兩者的制件緊密結(jié)合，在機床滑塊下降時壓縮板的塑性變形完成成型。

　　但現(xiàn)在由于制件質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，在生產(chǎn)過程中表明機床壓力處于壓力跳動不平衡狀態(tài)。主要原因是加工技術(shù)人員在這個階段沒有根據(jù)技能指定的要求及時調(diào)整機床壓力，或者在每班交接時沒有交流機床壓力穩(wěn)定性信息，導致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　2.翻邊成型模具規(guī)劃的缺點。

　　該模具為一模雙腔左/右件，因為該工藝的內(nèi)容不僅包括翻邊，還包括形狀成形內(nèi)容。此外，零件特別凌亂，曲折面狹窄，成形需求凹模壓料芯與成形面一致，導致成形行程大，壓料面積小。